ANEJO 3-NUEVOS SISTEMAS Y PRODUCTOS INNOVADORES CERÁMICOS
mantenimiento los convierten en una buena alternativa frente a los suelos radiantes mediante agua
caliente.
Entre las ventajas que poseen estos sistemas destacamos la facilidad de montaje y desmontaje,
la posibilidad de pisar el pavimento inmediatamente después de ser instalado y la posibilidad de
añadir nuevas funcionalidades al recubrimiento mediante la instalación de sustratos intermedios.
Por otra parte, debemos tener en cuenta su menor resistencia frente a la flexión o el impacto o, en
la mayoría de sistemas, la imposibilidad de modificar el ancho de junta. En todo caso, en este tipo
de sistemas, es necesario respetar las indicaciones dadas por el fabricante.
3.2 Personalización del producto
La fructífera relación que la cerámica y la arquitectura mantuvieron a principios del siglo pasado
se truncó con la irrupción del estilo internacional y la progresiva desaparición de los artesanos.
Actualmente asistimos a una nueva etapa donde los productos cerámicos retoman la importancia
que tuvieron a lo largo de los tiempos siendo capaces de adaptarse las necesidades de cada
proyecto arquitectónico gracias a la incorporación al sector cerámico de una serie de tecnologías
que en la mayoría de los casos se aplicarán una vez las piezas cerámicas hayan sido cocidas pero
que en otros casos deberán utilizarse en el momento del prensado o en etapas previas a la cocción.
3.2-1
Procesos durante la fabricación
En este apartado se presentan dos sistemas, la impresión por chorro de tinta o inkjet y la
personalización de relieves que deberán ser utilizados durante la producción de la pieza y por lo
tanto el diseño del sistema deberá ser definido previamente a la fabricación.
–
Inkjet:
Este sistema de impresión de piezas cerámicas está basado en la utilización de un
número reducido de tintas básicas, que junto con un proceso electrónico de transferencia de
imágenes nos permite intervenir sobre la superficie de la pieza con los motivos y tonalidades que
deseemos. La impresión se realiza sin detener la pieza y sin entrar en contacto alguno, puesto que
la tinta es depositada en la pieza mediante inyectores. Todo ello permite la decoración total de la
pieza, incluso de aquellas que posean relieves y aristas redondeadas. Las ventajas que comporta
este sistema de decoración son la impresión sin contacto, a gran velocidad y de control perfecto así
como la posibilidad de imprimir imágenes de grandes dimensiones. Por otra parte todas las fases
del proceso hasta su impresión sobre la pieza se hace de forma electrónica por lo que es posible
realizar todos los retoques de forma rápida sin que ello suponga necesidad de crear nuevas tintas
o pantallas.
–
Adquisición y fresado de relieves:
El sector de recubrimientos cerámicos dispone de
maquinaria específica para la adquisición de relieves que trabajan normalmente mediante lectores
láser. Esta característica permite adquirir relieves y texturas de un gran número de fuentes entre
las que se cuentan las orgánicas y las minerales no cohesionadas. Una vez adquirida la superficie
o generada en el propio ordenador, podemos plasmarla en multitud de materiales mediante
fresadoras controladas por un control numérico. Dependiendo del uso que se vaya a hacer de las
piezas que pretendemos obtener, se utilizarán en el proceso de fresado, diferentes materiales. De
esta forma podremos obtener piezas únicas para evaluar la adecuación de un determinado relieve
o bien podremos obtener pequeñas series de hasta 3000 piezas perfectamente funcionales. En el
caso de que necesitemos un número de piezas mayor, la empresa moldista será la encargada de
realizar un punzón de prensa industrial.
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